倒装模
由于产品的特殊结构和外观需求（注：外观面不能有浇口痕迹，产品较大又不能采用潜进胶等侧边进胶方式（大产品用侧边进胶会导致中间或对侧注塑压力不足，产品尺寸难以保证））就会采用倒装模。倒装模的进胶在后模，进胶与顶出在同一侧。
倒装模结构
倒装模特点
模具注塑生产过程中，当产品的外观面要求比较严格，不允许有进胶痕迹，如果用潜进胶很难保证产品填充效果，所以把浇口设置于产品背部中心，保证注塑压力的同时外观面没有浇口痕迹。
下面是倒装模的产品与实际模具：
下图为前模，中间孔为嵌件位置，成型正面的图案。
下图为后模，除了中间浇口位置的孔与两个司筒位置的孔，其余的孔均为顶针孔。注：顶针较多，1、是由于该产品加强筋多，布置较多顶针能分散压力避免脱模时顶坏产品；2、是因为该产品为薄饼状，分散布置较多顶针避免顶出时产品变形。
顶针：
下图为装配好的模具，可以直观看出进胶口在顶出系统侧。
产品结构设计要点
倒装模在产品外观面可能产生冲印（进胶口处产生的颜色与其他地方不一致），是因为注塑机喷嘴处的温度高于其他地方，冷却不均造成的。
结构上：倒装模进胶口处要拉高抬升一个圆台（降低温度），至少0.5mm（~0.7mm）高，倒角D1*D2均匀过渡。（也就是产品进胶口处加厚0.5~0.7mm，并且厚度均匀过渡。）