双色模具

什么是双色模具？

双色注塑即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括overmolding，通过普通的注塑机，两次注塑来实现。

狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。

其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

1、两套模具的高度必须一致；

2、双色模基本上都是热流道（因为在第二色前不能有水口料），也有三板模点进胶、潜进胶；

3、前模的两个形状是不一样的，而后模的两个形状是一样的，（第二射必须做在前模上）；

4、模具的前、后模以中心旋转180°后必须吻合；

5、第一射先注塑硬胶部分，第二射注塑产品的软胶部分。第一射如果注塑软胶，第二射由于注塑压力和温度会把第一射的软胶压变形（第一射成为封胶面），导致产品外观不齐。

6、原则上要求二次料的熔融温度要低于第一次料的熔融温度，防止二次射出时产生溶胶，在双色颜色相交的地方外观面上边界模糊；（硬胶的熔融温度一般比软胶的高）

7、缩水率：一般来说双色模具的缩水率取决于第一色材料，第二色材料要和第一色料选择相同的缩水率。缩水率不一样会产生断差。

1、由于产品的功能需求决定必须使用双色模具，例如电源开关、手机按键、汽车开关等等，这类产品都要去LED部分能够透光，因此就会用到双色成型工艺。

2、像手机、MP3、MP4等数码电子产品的外壳需要双色一体成型的也会使用到双色模具注塑加工来生产。

3、部分局部需要电镀的产品，比如手机按键，电镀的部分做ABS，不需要电镀的部分则做成PC或其他材料的，这里就需要使用到双色模具了。

4、产品的手感、外观决定，例如一些手持设备产品像鼠标、电钻外壳等等使用RUBBER手感和外观都会比较舒适，对于产品市场竞争就更有利，另外一些双色按键产品，利用双色注塑成型工艺生产出来的话外观既漂亮又不用担心被磨损掉。